logo
รองรับไฟล์สูงสุด 5 ไฟล์แต่ละขนาด 10M ตกลง
Chongqing United Technology Inc. 86-23-67635215 quote@cqunited.com

ข่าว

ได้รับใบเสนอราคา
บ้าน - ข่าว - คุณสมบัติและการใช้งานทางวิศวกรรมของเหล็กอ่อน

คุณสมบัติและการใช้งานทางวิศวกรรมของเหล็กอ่อน

January 2, 2026

ในโลกของวัสดุทางวิศวกรรม จะเกิดอะไรขึ้นถ้ามีโลหะที่ผสมผสานความสามารถในการหล่อแบบง่ายของเหล็กเข้ากับความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็กได้? เหล็กดัด (หรือที่รู้จักกันในชื่อเหล็กหล่อกลมหรือเหล็กกราไฟท์ทรงกลม) เป็นตัวแทนของวัสดุดังกล่าวอย่างแท้จริง ซึ่งเป็นวัสดุที่ผสานข้อดีหลายประการผ่านการออกแบบโครงสร้างจุลภาคที่เป็นเอกลักษณ์ ขณะเดียวกันก็ก้าวข้ามข้อจำกัดด้านความเปราะบางของเหล็กหล่อแบบดั้งเดิม

ภาพรวมของเหล็กดัด

เนื่องจากเป็นสาขาสำคัญของวัสดุเหล็กหล่อ เหล็กดัดจึงแยกแยะตัวเองจากเหล็กสีเทาทั่วไปผ่านสัณฐานวิทยากราไฟท์ที่โดดเด่น แทนที่จะเป็นกราไฟท์รูปเกล็ดที่พบในเหล็กสีเทา เหล็กดัดกลับมีอนุภาคกราไฟท์ทรงกลมกระจายสม่ำเสมอทั่วเมทริกซ์โลหะ ความแตกต่างทางโครงสร้างจุลภาคนี้เป็นรากฐานสำหรับคุณสมบัติที่เหนือกว่า

การพัฒนาเหล็กดัดย้อนกลับไปในทศวรรษที่ 1940 เมื่อนักวิจัยค้นพบว่าการเพิ่มปริมาณเล็กน้อยของสารทำให้เป็นก้อนกลม (โดยทั่วไปคือแมกนีเซียมหรือธาตุหายาก) ในระหว่างการหล่ออาจส่งเสริมการก่อตัวของกราไฟท์ทรงกลมในระหว่างการแข็งตัว ความก้าวหน้าครั้งยิ่งใหญ่นี้ได้เปลี่ยนแปลงพื้นฐานศักยภาพการใช้งานของวัสดุเหล็กหล่อ

กระบวนการผลิต

การผลิตเหล็กดัดเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายประการ:

  1. การเตรียมวัตถุดิบ:วัสดุปฐมภูมิ ได้แก่ เหล็กหมู เศษเหล็ก และการส่งคืนโรงหล่อรีไซเคิล เหล็กหมูที่มีความบริสุทธิ์สูงทำหน้าที่เป็นแหล่งเหล็กหลักเพื่อลดสิ่งเจือปนที่อาจส่งผลต่อการเกิดก้อนกลม
  2. ละลาย:วัสดุจะถูกหลอมในเตาเผา เช่น คิวโพลา เตาอาร์กไฟฟ้า หรือเตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง โดยเตาหลอมชนิดหลังได้รับความนิยมเป็นพิเศษเนื่องจากให้ความร้อนได้รวดเร็วและควบคุมองค์ประกอบได้อย่างแม่นยำ
  3. การรักษาด้วยการทำให้เป็นก้อน:กระบวนการสำคัญที่มีการเติมสารทำให้เกิดก้อนกลม (เช่น แมกนีเซียม-เฟอร์โรซิลิกอน หรือโลหะผสมของธาตุหายาก) ลงในเหล็กหลอมเหลวเพื่อส่งเสริมการเกิดกราไฟท์ทรงกลม
  4. การฉีดวัคซีน:การรักษาเพิ่มเติมโดยใช้หัวเชื้อ (โดยทั่วไปคือเฟอร์โรซิลิคอน) เพื่อปรับปรุงสัณฐานวิทยาของกราไฟท์ เพิ่มจำนวนปม และลดขนาดปม
  5. การเท:เหล็กหลอมที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้ (ทราย โลหะ หรือเปลือกหล่อเพื่อการลงทุน) โดยมีการควบคุมอุณหภูมิและความเร็วเพื่อป้องกันข้อบกพร่อง
  6. การทำความเย็นและการแข็งตัว:อัตราการทำความเย็นที่ควบคุมมีผลอย่างมากต่อโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติขั้นสุดท้าย
  7. หลังการประมวลผล:รวมถึงการทำความสะอาด การตัดเฉือน และการบำบัดความร้อนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล
ลักษณะโครงสร้างจุลภาค

โครงสร้างจุลภาคของเหล็กดัดประกอบด้วยกราไฟท์ทรงกลมที่ฝังอยู่ในเมทริกซ์โลหะซึ่งอาจเป็นเฟอร์ริติก เพิร์ลไลติก หรือไบนิติก:

  • ก้อนกราไฟท์:คุณลักษณะที่กำหนด โดยที่ปมในอุดมคติควรมีลักษณะเป็นทรงกลม ขนาดเท่ากัน และกระจายอย่างเท่าเทียมกัน
  • เมทริกซ์เฟอริติก:นำเสนอความเหนียวและความต้านทานแรงกระแทกที่ดีเยี่ยมสำหรับการใช้งานโหลดแบบไดนามิก
  • เมทริกซ์เพิร์ลลิติก:ให้ความแข็งแรงและความแข็งที่สูงขึ้นสำหรับส่วนประกอบรับน้ำหนักคงที่
  • เมทริกซ์แบบไบนิติก:มอบความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียวที่เหนือกว่าสำหรับสภาวะการรับน้ำหนักที่ซับซ้อน
ข้อดีด้านประสิทธิภาพ

เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กหล่อทั่วไป เหล็กดัดมี:

  • แรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้นเมื่อเข้าใกล้ระดับเหล็ก
  • มีความเหนียวและทนทานต่อแรงกระแทกเป็นพิเศษ
  • ความสามารถในการหล่อที่ดีเยี่ยมสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน
  • ความสามารถในการแปรรูปที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้า
  • ทนต่อการสึกหรอได้ดี (เสริมด้วยการผสม)
  • คุณสมบัติลดแรงสั่นสะเทือนที่มีประสิทธิภาพ
  • ความคุ้มค่าเมื่อเทียบกับเหล็ก
เกรดทั่วไปและการใช้งาน

เกรดมาตรฐาน (เช่น EN-GJS-400-15, EN-GJS-600-3) บ่งบอกถึงความต้านทานแรงดึง (MPa) และการยืดตัว (%) การใช้งานที่สำคัญ ได้แก่ :

  • ยานยนต์:เพลาข้อเหวี่ยง ส่วนประกอบของระบบกันสะเทือน ดรัมเบรก
  • เครื่องจักรกลหนัก:ฟันรถขุด ใบมีดรถปราบดิน
  • โครงสร้างพื้นฐาน:ท่อน้ำ/แก๊ส ฝาปิดท่อระบาย
  • พลังงาน:ดุมกังหันลม ส่วนประกอบไฮดรอลิก
  • ราว:จานเบรก,ล้อ
ข้อควรพิจารณาในการเลือกวัสดุ

เมื่อระบุเหล็กดัด วิศวกรควรประเมิน:

  1. เงื่อนไขการบริการ (น้ำหนักบรรทุก อุณหภูมิ การกัดกร่อน)
  2. ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกล
  3. ความซับซ้อนในการหล่อ
  4. ความต้องการด้านเครื่องจักร
  5. ข้อจำกัดด้านต้นทุน

ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เหล็กดัดยังคงขยายขอบเขตประสิทธิภาพและขอบเขตการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ การเลือกใช้และการใช้งานอย่างรอบคอบมีส่วนสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ การประหยัดต้นทุน และโซลูชันทางวิศวกรรมที่ยั่งยืน