การเลือกกระบวนการผลิตที่ดีที่สุดสําหรับส่วนประกอบโลหะ
การเลือกกระบวนการผลิตที่ดีที่สุดสําหรับองค์ประกอบโลหะเป็นโจทย์ที่สําคัญสําหรับวิศวกรและนักออกแบบส่วนประกอบที่บดให้มีความละเอียดสูงกว่าการเข้าใจความแตกต่างพื้นฐานเหล่านี้ ทําให้การตัดสินใจที่มีความรู้ที่เพิ่มผลการผลิตของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ปรับปรุงต้นทุนการผลิต
องค์ประกอบบด: วิศวกรรมแม่นยําสําหรับการใช้งานตามสั่ง
การบด, เรียงเป็นกระบวนการผลิตแบบถอน,ใช้อุปกรณ์ควบคุมเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อถอดวัสดุจากโลหะแข็ง ภาพประกอบหรือการดึงออกโดยทั่วไป จนกว่าจะบรรลุรูปทรงขององค์ประกอบที่ต้องการ.
1กระบวนการบด: ความแม่นยําดิจิตอลในงานโลหะ
การบดเริ่มต้นจากโลหะที่มีสต็อกแบบเดียวกัน ที่ได้รับรูปแบบอย่างต่อเนื่อง ผ่านเครื่องมือตัดที่นําโดย CNC ซึ่งปฏิบัติตามเส้นทางเครื่องมือที่โปรแกรมผู้ผลิตสัญญาที่ก้าวหน้าใช้ระบบ CNC หลายแกนที่สามารถผลิตรูปแบบกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนที่มีความซ้ําได้ในระดับไมครอน.
2คุณลักษณะของวัสดุ: โครงสร้างขนาดเล็กแบบเดียวกัน
องค์ประกอบที่บดแสดงโครงสร้างเมล็ด isotropic ผสมพันธุ์โมเลกุลแบบเรียบร้อยทั่ววัสดุ. ความสม่ําเสมอนี้ให้คุณสมบัติทางกลที่คาดการณ์ได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสําหรับการใช้งานที่ไม่มีความตึงเครียดแบบกระแทกซ้ําหรือความต้องการความเครียดทางทิศทาง.วัสดุการบดทั่วไปประกอบด้วย:
3โปรไฟล์การใช้งาน: องค์ประกอบความละเอียดขนาดต่ํา
CNC milling ดีเยี่ยมในกรณีการผลิตที่ต้องการ:
องค์ประกอบหลอม: ออกแบบเพื่อผลงานโครงสร้าง
การสลักเป็นเทคนิคการผลิตที่ใช้แรงกด บ่อยครั้งรวมกับการแปรรูปด้วยความร้อน เพื่อเปลี่ยนรูปของวัสดุโลหะการโกหกเป็นกระบวนการเพิ่มเติมที่ปรับเปลี่ยนโครงสร้างของโลหะเบื้องต้น.
1เทคนิคการโกหก: การแปลงโลหะ
การทําความร้อนถึงอุณหภูมิการปรับปรุงพลาสติกโลหะได้รับการปรับรูปร่างผ่าน:
2คุณลักษณะความแข็งแรง: การไหลของเมล็ด
กระบวนการโกงผลักดันการจัดโครงสร้างเมล็ดพันธุ์ตามลักษณะขององค์ประกอบ
วัสดุปลอมที่พบทั่วไปประกอบด้วย
3โปรไฟล์การใช้งาน: สภาพแวดล้อมความเครียดสูง
องค์ประกอบโกหกเป็นหลักในการใช้งานที่ต้องการ:
การวิเคราะห์เปรียบเทียบ: การบด vs. การสลัก vs. การโยน
| ลักษณะ | การบด | การสลัก | คาสติ้ง |
|---|---|---|---|
| โครงสร้างเมล็ด | อิโซโทรปิก | ทิศทาง | อาการสุ่ม (อาการบกพร่องที่เป็นไปได้) |
| ความแข็งแรงในการดึง | สอดคล้อง | ระดับสูงกว่าภายใต้ภาระ | ล่าง |
| ความทนทานต่อความเหนื่อยล้า | กลาง | ดีมาก | คนจน |
| ความต้านทานต่อการกระแทก | ล่าง | ยอดเยี่ยม | ล่าง |
| ความแม่นยําของมิติ | สูง | จําเป็นต้องมีการแปรรูปสอง | ล่าง |
แนวทางการเลือกกระบวนการ
เลือกใช้เครื่องบด เมื่อ:
เลือก Forging เมื่อ:
ข้อ พิจารณา ทาง เศรษฐกิจ
| ปัจจัย | การบด | การสลัก |
|---|---|---|
| การลงทุนในเครื่องมือ | ล่าง | สูงกว่า |
| การ ใช้ วัสดุ | ต่ํากว่า (ถอน) | สูงกว่า |
| รายละเอียดค่าใช้จ่ายต่อหน่วย | สนใจสําหรับชุดเล็ก ๆ | ประหยัดในขนาด |
แมทริกซ์การตัดสินใจในการผลิตในที่สุดขึ้นอยู่กับความต้องการทางเทคนิค ปริมาณการผลิต และคาดการณ์รอบชีวิตประสิทธิภาพการผลิต, และค่าบริการรวม
