ใจกลางของเครื่องยนต์เผาไหม้ภายในทุกเครื่องคือแกนคัม อะไหล่ที่ทนทานกับการสกัดและความดันที่มหาศาลในระหว่างการทํางานที่เร็วการเลือกวัสดุของแกนคัมมีผลโดยตรงทั้งการทํางานสูงสุดของเครื่องยนต์และอายุยืนการตรวจสอบนี้สํารวจวัสดุต่าง ๆ ที่ใช้ในการผลิตแกนคัม โดยรายละเอียดคุณสมบัติของพวกเขา การใช้งานที่ดีที่สุดและข้อได้เปรียบเทียบเพื่อให้ทราบการตัดสินใจที่ดีที่สุดสําหรับการสร้างเครื่องยนต์ที่มีประสิทธิภาพสูง.
ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบที่สําคัญในระบบรถไฟวาล์ว คัมชัฟท์ควบคุมเวลาของวาล์ว โดยส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการหายใจของเครื่องยนต์ ผลิตพลังงาน ประหยัดเชื้อเพลิง และการปล่อยก๊าซการ เลือก วัสดุ ต้อง พิจารณา อย่าง ละเอียด ถึง ความ ทนทาน ต่อ การ ทนทานอุตสาหกรรมรถยนต์ใช้วัสดุเป็นหลักสองประเภท: เหล็กเหล็กและเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กการใช้งานพิเศษอาจใช้วัสดุเพิ่มเติม.
มูลค่าสําหรับความทนทานต่อการสกัดและประสิทธิภาพในราคาที่โดดเด่น หม้อคัมเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเป็นหลักในการใช้งานในอุปกรณ์รถยนต์ ส่วนประกอบเหล่านี้ยังถูกจัดลําดับตามโครงสร้างเล็กและองค์ประกอบ:
เหล็กพิเศษนี้ผ่านการเย็นผิวอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างโครงสร้างคาร์บิดที่แข็งแรง ผลจากการแข็งแรงของผิว (สามารถทํากระจกได้) ทําให้เหล็กเย็นเหมาะสมสําหรับการผลิตแกนคัมโดยปกติใช้เหล็กเกรด 17 กับสารเสริมโครเมียม 1%, กระบวนการท่อท่อท่อท่อท่อท่อเหล็กที่ตรงกับโปรไฟลโลบคัม โลบที่เย็นเร็วพัฒนาเมทริกซ์คาร์บิดที่ให้ความทนต่อการขัดขัดที่ดีกว่าเหล็กเย็นมีผลดีกว่าอื่น ๆ ในความทนทานต่อการสกัด, ทําให้มันเป็นทางเลือกที่นิยมสําหรับเครื่องยนต์แคมด้านบนที่ผลิตเป็นจํานวนมาก
พัฒนาในปี 1930 ในอเมริกาเป็นทางเลือกที่คุ้มค่าของเหล็ก, เหล็กที่แข็งกระชับมักใช้เหล็กเกรด 17 กับโครเมียม 1% สร้างคาร์ไบด์อิสระ 5-7%การบําบัดความร้อนหลังการโยน ทําให้ความแข็งแรง Rockwell C 52-56เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีน้ํามันมากมาย เช่น กระบอกคัมที่ติดตั้งบนบล็อคที่มีน้ํามันกระจาย (ตัวอย่างคือเครื่องยนต์ Ford OHC)วัสดุนี้พิสูจน์ว่าไม่เหมาะสมสําหรับการใช้งานแคมด้านบนที่มีประสิทธิภาพสูง.
เช่นเดียวกับเหล็กที่แข็งได้ การแข็งแรงของเหล็ก SG (Rockwell 5) สร้างความเสี่ยงของการขัดขวางในสภาพที่ยากลําบาก การรักษาด้วยความร้อนเพิ่มความแข็งแรงเป็น Rockwell C 52-58,ตามที่ Fiat ได้นําไปใช้ในช่วงปี 1980.
ข้อดี:
จํากัด:
ความแข็งแรง, ความแข็งแรง, และความทนทานต่อความเหนื่อยล้าที่เหนือกว่าทําให้แกนคามเหล็กเป็นตัวเลือกสําหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง
ใช้เป็นหลักในช่วงปี 1930-1940 ปัจจุบันใช้กับรถยกม้วนเนื่องจากคุณสมบัติการแข็งกระชับ
นํามาใช้โดยบริติช เลย์แลนด์ในเครื่องยนต์ A-Series และ B-Series ที่เหมาะสมกับเครื่องยกเหล็กเย็น
สแตนเลสแกนแคมพรีเมี่ยม, nitriding ผลิตความแข็งกระด้างบนผิวและเสร็จเทียบเท่าเหล็กเย็น. วัสดุนี้เห็นการใช้ในเครื่องยนต์แข่งขันและโรงงานพลังงานปัจจุบันของฟอร์มูล่า 1
ข้อดี:
จํากัด:
แอพลิเคชั่นนิช (Niche) สามารถใช้:
วิธีการผลิตส่งผลต่อผลงานอย่างสําคัญ
การเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเครื่องยนต์:
ขยายอายุการใช้งานของแกนคัมผ่าน:
การเลือกวัสดุคัมชัฟท์ยังคงเป็นปัจจัยสําคัญในการออกแบบและผลงานของเครื่องยนต์การเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้ทําให้การตัดสินใจที่รู้ได้ ว่าการสร้างเครื่องยนต์ที่มีผลิตสูงหรือการบํารุงรักษาโรงงานพลังงานประเพณีณ การซื้อกระบายของคัมชัฟต์ การตรวจสอบองค์ประกอบของวัสดุนั้นเป็นสิ่งจําเป็น ณ ขณะที่เหล็กเย็นมีราคาสูงกว่า และคุณสมบัติการสกัดของเหล็กจะอ้างอิงการลงทุนสําหรับการใช้งานที่ต้องการ